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　　精餾技術廣泛應用于各種化學品的生產，而冷卻器是化工廠中常見的裝置之一，要理解精餾，還必須充分了解冷卻器的結構、功能、設備操作，塔設備主要用于氣液相間、液相和液相間的傳質，在塔內放入填料或擱板，使氣液多次接觸，能夠滿足規定的分離要求。

　　冷卻器設備種類繁多，但其共同要求一致，要點如下，

　　1)技術指標先進，要求高分離效率和大的處理量，同時要求在寬的氣液負荷范圍內塔板效率高且穩定，要求蒸汽通過塔的阻力小。

　　2)使用方便，要求塔的操作穩定可靠，易于調節，同時便于清潔和檢修。

　　3)要求結構簡單，不僅材料消耗量少、價格便宜，而且容易制造和安裝。

　　今天為大家介紹冷卻器的結構、全回流、部分回流的實驗操作步驟。

　　冷卻器全回流

　　1.將濃度16%-19%(用酒精比重計測定)的原料液放入釜中，使其為釜容積的2/3;另外，將濃度10-20%的乙醇溶液放入儲存罐(罐容積的1/2以上)。

　　2.檢查各閥門的位置，啟動儀表電源(上推)，啟動電加熱器電源，調節加熱電壓調節旋鈕使加熱電壓達到150V，逐漸升溫釜液，10分鐘后將加熱電壓調節至220V，液體卷入過多時，可以適當降低加熱電壓。

　　3.塔釜加熱開始后，打開冷凝器的冷卻水閥門，將流量調整到200-400L/h左右，使蒸汽全部冷凝，實現全回流。

　　4.將“手動回流比控制自動”旋鈕對準“手動”，關閉從塔頂排出材料的閥(左側轉子流量計閥)，使回流的閥)右側轉子流量計閥)全開的同時，關閉控制面板的回流電磁閥開關。

　　5.發現冷卻器逆流時，開始記錄起初組的數據，之后，每5min記錄一組數據。

　　6.塔頂溫度、回流量和塔釜溫度穩定(10min波動在0.1以下)后，分別采集塔頂液和塔釜液進行色譜分析。

　　冷卻器部分回流

　　1.塔的全回流操作穩定時，打開進料閥，接通進料泵的電源，將進料量調節為適當的流量。

　　2.采集原料液，用色譜法分析組成。

　　3.確認“手動回流比控制自動”撥盤的手指位于“手動”的位置。

　　4.調節塔頂的排放量和回流流量以獲得適當的回流比(一般將回流比調節為3-4)。

　　5.流量、塔頂及塔內溫度讀數穩定后，可以進行采樣分析。

　　6.采樣結束后，關閉加熱電源、進料泵和先導電磁閥的開關，使儀表和回流電磁閥保持接通狀態，在實驗結束離開實驗室之前，切斷所有電源，切斷冷凝水。
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