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冷卻器在長時間使用后，其管內(nèi)不可避免的會出現(xiàn)腐蝕的情況，因為冷卻器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的運用，由于管內(nèi)壁結(jié)垢附著物(氧化鐵、鈣鹽沉積物、污泥物等)的存在，經(jīng)常出現(xiàn)冷卻器管的局部腐蝕和點蝕的情況，這與水質(zhì)不純、大氣對水的污染、管內(nèi)壁面狀況以及水流速大小等因素均有著密切關系。主要原因如下：

 一、冷卻器水室側(cè)管板表面的腐蝕。

冷卻器位于水室側(cè)管板表面,特別是管四周表面也會產(chǎn)生電化學腐蝕，這種腐蝕痕跡呈斑塊狀。

二、冷卻器水側(cè)管內(nèi)壁的局部侵蝕。

當含有污物、空氣、亞硫酸氣的冷水(或冷卻水)急速流過金屬管內(nèi)時，會沖破管內(nèi)表面上的一層耐腐蝕保護膜。在管保護膜剝離的表面，由于金屬離子濃度差，形成陽極(金屬離子少的部位)和陰極(金屬離子多的部位)的電化學腐蝕，產(chǎn)生此種腐蝕的管內(nèi)表面上會呈現(xiàn)魚鱗坑凹狀并帶有細小斑點。

三、冷卻器水側(cè)管內(nèi)壁的點蝕和孔蝕。

冷卻器管水側(cè)的腐蝕多是在水垢或其他附著物不均勻覆蓋的情況下產(chǎn)生的。對銅及其合金，當管內(nèi)壁表面附有多孔性的污泥、泥砂時，會造成氧濃度差電池的另一種電化學腐蝕。例如，當冷水或冷卻水中含有銅離子時，就會產(chǎn)生電池，使銅離子鍍在鐵上并產(chǎn)生點蝕和孔蝕現(xiàn)象，即鍍銅現(xiàn)象。
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