分析冷卻器廠家對(duì)設(shè)備故障處理的方式
在生產(chǎn)過程中，由于螺旋板冷卻器的管板受水分沖刷、氣蝕和少量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，減低產(chǎn)品等類。管板焊縫滲漏后，冷卻器廠家通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修繕，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且不好消掉，致使其它設(shè)備出現(xiàn)滲漏，冷卻器廠家通過打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修繕情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修繕完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。
通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對(duì)設(shè)備的保護(hù)，這樣不只治理了設(shè)備存在的焊縫和砂眼問題，亦是免除了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕設(shè)備金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)露在外面的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過技術(shù)及時(shí)修繕，以免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。
正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得螺旋板冷卻器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大減低，不但減低了設(shè)備采購成本，亦是保障了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，上升了產(chǎn)品競爭力。
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GL 系列冷卻器
