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上一篇文章，我公司小編講到決定整個冷卻器橡膠密封膠條性能的的一個生產環節是硫化環節，而影響硫化環節的三個技術環節是溫度、時間和壓力。這篇文章我們來具體講一下硫化壓力的大小是怎樣具體改變 冷卻器橡膠密封膠條的性能的。
數據表明，隨著硫化壓力的增大，冷卻器橡膠密封膠條的靜態剛度再逐漸增大、收縮率逐漸減小，所以在國際上如果想要調整橡膠密封膠墊的靜態剛度，需要提高或降低硫化時的壓力。但硫化壓力也不是一味提高的，當壓力達到83Mpa時收縮率已經降到0，如果再增大壓力，收縮率會出現負值即這樣硫化出來的橡膠制品靜置后，尺寸會比模具的尺寸還大。

模壓硫化方式隨著硫化時硫化壓力的提高，膠料的300%定伸應力、拉伸強度、扯斷伸率和撕裂強度變化趨勢一致，隨著硫化壓力的不斷增加，其膠料的300%定伸應力逐漸增大，拉伸強度逐漸增大，扯斷伸長率逐漸減小。

下一篇文章我公司小編帶你深入了解一下硫化壓力對冷卻器橡膠密封膠條撕裂強度、壓縮永久變形率的影響。
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