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今天的這篇文章比較難懂，都是專業(yè)性的術(shù)語，其實只是想說明硫化壓力對冷卻器密封膠墊撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率的影響。
經(jīng)過我們工程師和技術(shù)團(tuán)隊的共同研發(fā)和實驗發(fā)現(xiàn)，隨著硫化壓力的不斷增大，膠料中大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這就導(dǎo)致了300%定伸應(yīng)力逐漸增大、拉伸強(qiáng)度逐漸增大和撕裂強(qiáng)度逐漸減小的現(xiàn)象。硫化膠之間的交聯(lián)鍵既有多硫鍵，也有單、雙硫鍵。因多硫鍵比單、雙硫鍵有更高的撕裂強(qiáng)度。所以，當(dāng)多硫鍵增加時膠料的撕裂強(qiáng)度會增加，當(dāng)單、雙硫鍵增加時膠料的撕裂強(qiáng)度會減小。

當(dāng)試驗當(dāng)中隨著硫化壓力的不斷提高，橡膠大分子鏈距離減小和交聯(lián)密度增加，這也就是說硫化后的橡膠大分子鏈之間的平均距離減小了。平均距離減小，使得單、雙硫鍵的數(shù)目增加，單、雙硫鍵數(shù)目增加，多硫鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。

隨著硫化壓力的增加，其橡膠材料的壓縮永久變形率也下降，因為其中大分子鏈之間的距離逐漸減少，橡膠大分子鏈的雙鍵之間產(chǎn)生交聯(lián)的概率增加，硫化交聯(lián)效率的提高。表現(xiàn)為橡膠材料的交聯(lián)密度增加，橡膠材料的壓縮永久變形顯著減少。

最終得出結(jié)論是，在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)橡膠材料的硫化壓力隨著時間的增加，冷卻器硫化壓力總是增加，硫化壓力最終減小，硫化壓力的增加，隨著30%的延伸和延伸，硫化壓力的增加。
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