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風(fēng)冷卻器的生產(chǎn)制造過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些偏差或者變形,這對(duì)使用是不利的,是什么原因?qū)е嘛L(fēng)冷卻器在焊接過(guò)程中的變形呢?下面由我公司為大家講解
一般焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀,一般偏差為1~3mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過(guò)程中,溫度分布不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域,冷卻后產(chǎn)生的收縮量大,而低溫區(qū)域收縮量小,這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變,形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。
管制焊接時(shí)熱輸入不均勻致使的變形在以往管制焊接的過(guò)程中,焊工操作時(shí)從一端向另一端次序施焊,從而使管板局部受熱嚴(yán)重,焊接區(qū)溫度較高,待焊接區(qū)溫度較低,這樣由焊接引起的橫向縮短變形和縱向縮短變形致使了管板的撓曲變形。
管板與殼體焊接時(shí)引起的角變形管板與殼體焊接時(shí),因?yàn)楹缚p的橫向縮短致使了角變形,其變形量與板厚、焊縫尺度和焊接線能量等有關(guān),這是使密封面變形的主要因素。當(dāng)管板較薄、剛性比筒體小時(shí),在橫向縮短應(yīng)力效果下,較容易發(fā)作角變形;當(dāng)對(duì)接間隙、坡口角度、焊角尺度過(guò)大時(shí),使得焊縫橫截面積增大,所需焊接線能量也隨之增高,焊接線能量添加后,冷卻器受熱點(diǎn)的熱膨脹加劇,熱膨脹的金屬因?yàn)槭艿洁徑鼫囟容^低區(qū)金屬阻礙面的擠壓,發(fā)作緊縮并發(fā)作塑性變形。
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