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發布時間：2021-3-19

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我公司對于冷卻器的泄露處理

冷卻器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在冷卻器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進冷卻器內,以使其通道暢通。
灌水打壓查漏：
從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向冷卻器內灌水,并形成一定的壓力,這時冷卻器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點最近的那層鉆孔往下滴水,(這時冷卻器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將冷卻器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
內漏處的修理：
1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從冷卻器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進冷卻器內。
3、配回補板：為保證修理的質量,從冷卻器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與冷卻器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比冷卻器上每層割出的孔分別大15mm~20mm,且也為橢圓形,并做成和冷卻器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在冷卻器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。
4)為使橢圓形回補板順利裝進冷卻器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
試壓并封堵鉆孔：
在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5~1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。
試壓過程須注意事項:
1)在對冷卻器割孔前,應用蒸汽將殘留在冷卻器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。
2)在對冷卻器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。
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