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通常大多數(shù)企業(yè)都是盡量采購質(zhì)量高的冷卻器 http://m.szxzl.com.cn ，經(jīng)過細(xì)心維護(hù)，讓列管式列管式冷卻器壽命盡可能的延長。
不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會(huì)被迫停機(jī)堆焊，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，如果企業(yè)高薪聘請(qǐng)的高級(jí)焊工，還能保證列管式冷卻器繼續(xù)使用一段時(shí)間，如果焊工的技術(shù)一般，那么就會(huì)造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢，企業(yè)不得不更換新的列管式冷卻器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端，完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn)，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決列管式冷卻器滲漏問題，通過引入高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對(duì)新列管式冷卻器的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新列管式冷卻器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕列管式冷卻器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)裸露的金屬；
即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。
正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得冷卻器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了列管式冷卻器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競爭力。
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